聚丙烯酰胺生产是以聚丙烯酰胺水溶液为原材料，在引发剂的作用下，进行聚合反应，反应完毕后，对生成的聚丙烯酰胺胶块进行切割、造粒、干燥、粉碎，最后得到聚丙烯酰胺产品。在后续的处理过程中应注意机械降解、热解和交联，以保证聚丙烯酰胺的相对分子量和水溶性，关键加工工艺是聚合反应。

    聚丙烯酰胺+水→聚丙烯酰胺胶块→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺制品。

国内的聚丙烯酰胺生产工艺大致经历了三个发展阶段：

    最先是选用盘式聚合反应，将混和好的聚合反应液放到不锈钢盘上，随后将不锈钢盘送入隔热保温烘房中，进行几个钟头的聚合反应，随后从烘干房推出，用铡刀将聚丙烯酰胺切成条状，进入绞肉机进行切粒。烘干室内干燥，将成品粉碎。这个全过程完全是纯手工的。

选用捏合机，将混和好的聚合反应液放进捏合机中加热，聚合反应开始后，打开捏合机，一边进行聚合反应一边进行捏合，聚合反应完毕后，造粒也基本完成，倒出原材料，经干燥、粉碎而成。

    第二个环节：八十年代后期，发展了锥型釜聚合反应加工工艺，经核工业部第五研究室在江苏江都化工企业试验，获得成功。本发明方法在锥型釜中装进预热混和的聚合反应液，经氮气处理，聚合反应完成后用空气压出物料，锥型釜下边配有造料旋转刀，聚合物被压出，既成颗粒状，又用转鼓式干燥剂干燥，使产品粉碎。为避免 聚丙烯酰胺胶块粘附于聚合釜壁上，有的加工工艺是将氟、硅聚合物涂覆在聚合釜内壁上，但这种涂覆层在生产过程中易脱落，污染聚丙烯酰胺制品。

    国内和国外现有的聚丙烯酰胺生产工艺基本类似于上文所述的第三阶段，只是设备上有些不同：聚合釜的规格和种类(有固定的圆锥，也有可旋转的圆锥，聚合反应完毕后，聚合釜倒转倒出聚丙烯酰胺胶块)，制粒方法(有机械制粒、切割制粒，也有湿式制粒即分散液中制粒)，干燥方法(有穿流回转干燥，也有用振动流化床干燥)和粉碎方法。其中一些区别是设备质量上有区别，另一些区别是具体应用方法有区别，总体来说，聚合反应加工工艺趋向于固定锥型罐聚合反应和振动流化床干燥加工工艺。