博源公司聚丙烯酰胺对天然气中脱硫工艺技术方案的选择
1、含硫天然气中含有硫化氢、有机硫（硫醇类）、二氧化碳、饱和水以及其它杂质，因此需将其中的有害成分脱除，以满足我厂生产的使用要求。由于我厂对正在使用的天然气组成和要求较高，所选择的天然气净化工艺技术方案就必须能尽可能的降低天然气中潜硫量，根据我国对于天然气的三类划分，以二类气作为参照，对含硫天然气脱硫工艺技术方案做出选择。
2、我厂天然气条件：
1）处理量：1000m³/d（标准状态20°C，101.325kPa）
2）压力未知
3）主要组成H₂S20mg/m³，潜硫量200mg/m³,(总硫以硫计)，C₁-C₅未知未知，H₂O未知。
注：以上指标主要参考我国二类天然气规定标准。
3、脱硫脱硫醇工艺方案的选择
本方案需处理的伴生天然气中H₂S含量为20g/m³，总硫含量200mg/m³，天然气处理量1000m³/d，目前国内单套脱硫装置最大处理能力为400×104m³/d。 
 目前国内较为成熟可行的液体脱硫工艺方法为醇胺法，因为含硫天然气中同时存在硫醇，所以可选择砜胺法来同时脱除硫化氢和硫醇。
该工艺方法较为成熟，可把天然气中的硫化氢脱除至≤7mg/m³
，同时对天然气中硫醇的平均脱除率为75%以上，此时可采用固定床层脱硫醇工艺，如分子筛脱硫醇工艺来脱除天然气中剩余的硫醇。还可以采用碱洗脱硫醇工艺来脱除天然气中的硫醇，为减少生产过程中碱的耗量和产生的废碱量，前面的醇胺法脱硫装置需采用Sulfinol-D工艺，以脱除天然气中的大部分硫化氢和二氧化碳。如需适当保留CO2，可采用Sulfinol-M工艺。 这种联合吸收法具有以下优点：
（1）净化面宽。可脱除CO2，COS，H2S,RSH,RSR。
（2）净化度高。净化气中的H2S可低至6mg·m^-3
（3）吸收量大。1m3吸收剂最高可吸收酸性气体达120m
（4）消耗指标低。因吸收剂循环量少，蒸发消耗也少。
原天然气进入→(环丁砜+二异丙醇胺)→分子筛脱硫醇→净化气出口
工艺特点：
 1）砜胺法脱硫装置，采用环丁砜和二异丙醇胺水溶液作脱硫剂，溶液的主要组成包括甲基二乙醇胺、环丁砜和水，其重量百分比为
45:40:15，兼有化学吸收和物理吸收两种作用，而且还能部分地脱除有机硫化物（对硫醇的平均脱除率达到75%以上），溶液中二异丙醇胺对H2S的吸收有较好的吸收性，并对CO2也进行大量的吸收。（如选择甲基乙二醇胺则可选择性吸收H2S，减少对CO2的吸收，则可以大大降低了溶液循环量，减小了再生系统的设备如再生塔、贫富液换热器、溶液过滤器、酸气空冷器等的规格尺寸，从而减少了投资，
同时减少了再生所需的蒸汽量和溶液冷却所需的循环水量，节能效
果更加显著）。
2）分子筛脱水脱硫醇装置是利用分子筛的吸附特性，有选择性地脱除天然气中的水和硫醇。与传统的碱洗工艺不一样的是，分子筛工艺能有选择性地脱除硫化氢和硫醇，但不脱除CO2，这样可以使外输的天然气量比采用碱洗工艺时要增加2×104m3/d。分子筛脱水和脱硫醇采用的分子筛是不同的，应用不同的两个分子筛床层，一般布置在同一座吸附塔内。
工艺优点；
1、总工艺流程简单。
2、工程量较小，需要一套脱硫装置和一套分子筛脱水脱硫醇装置。
3、年操作费用较低。
4、投资较低。